завод металлоконструкций
Производство металлоконструкций
Технологический цикл и структура производства
Укрупненно в общем технологическом цикле изготовления металлоконструкций выделяются следующие основные производственные фазы:
- Проектирование (изготовление чертежей КМД).
- Инженерно-технологическая подготовка и материально-техническое обеспечение.
- Заготовка и обработка металла (листового и профильного металлопроката).
- Сборочная фаза (сборка и сварка металлоконструкций).
- Очистка и покраска изделий.
- Складские, отгрузочные и транспортные операции.
Соответственно выделяются и основные подразделения, обеспечивающие производственный процесс на этих фазах:
- Объединенное конструкторское бюро.
- Технологическое бюро.
- Служба закупки металлопроката и Отдел материально-технического обеспечения.
- Заготовительный цех.
- Цех сборо-сварки.
- Цех окраски.
- Склад готовой продукции.
Эффективная работа этих основных подразделений обеспечивается деятельностью инженерно-эксплуатационных, экономических, кадровых и иных служб, состав которых традиционен для промышленных предприятий.
Продукция, изготавливаемая на предприятии
В настоящее время Завод специализируется на проектировании и изготовлении:
- опорных, несущих и ограждающих металлоконструкций, а также цельных каркасов промышленных и складских зданий, объектов гражданского назначения;
- пролетных строений мостов, путепроводов, виадуков, а также каркасов тоннелей;
- опор линий электропередач, кабельных линий и трубопроводов;
- дымовых труб, башен, мачтовых конструкций;
- емкостей (контейнеров, цистерн, резервуаров, бункеров);
- иных конструкций сложных конфигураций, крупных и особо крупных размеров, повышенного уровня ответственности..
Предприятие располагает производственными мощностями по выпуску 1500 тонн металлоконструкций в месяц. Максимальный вес одной отправочной марки – 22 тонны, но возможны и укрупнения до 37 тонн. Максимальная длина собираемых на заводе конструктивных элементов 25 метров, высота – до 4 метров, ширина – до 3 метров. Металлоконструкции изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей.
В состав основной производственной программы входят следующие типовые изделия:
- мостовой блок;
- мостовая балка;
- мостовой блок коробчатого сечения;
- ферма;
- обечайка;
- HQ-балка;
- сварная двутавровая балка;
- ригельная балка с фланцевыми соединениями.
Однако имеющиеся на Заводе оборудование, технологические линии и инженерный потенциал позволяют проектировать и изготавливать строительные металлоконструкции, не входящие в этот типовой ряд.
Основное оборудование, его технические возможности
Производственные мощности предприятия включают широкий спектр оборудования: дробеметную и три дробеструйные камеры, девять машин для резки листа и две - для резки труб, четыре листогибочные и три листоправильные машины, четырнадцать прессов, два стенда стыковки листовых полотен, станки различного назначения, сварочные автоматы и полуавтоматы, мостовые краны.
Предварительная очистка металлопроката от ржавчины и окалины - листов и профилей различного типа - производится на установке дробеметной очистки металла производства фирмы Tilghman Wheelabrator (Англия). При обработке поверхностей одновременно используются четыре дробеметных аппарата. Это позволяет производить обработку сразу в нескольких плоскостях. Максимальная длина обрабатываемого профиля и листов составляет 12 м, ширина - 3,2 м. Степень очистки металла - до Sa 2,0.
Машина термической резки листа «Комета-2,5 КЛ» (Украина) имеет восемь газовых резаков для продольного роспуска листового проката с максимальным размером листа 2,5х15 м. Минимальное расстояние между двумя резаками (сводка резаков) - до 100 мм. Толщина разрезаемого листа - до200 мм.
Машина термической (кислородной и плазменной) резки серии МТР «Кристалл» УХЛ 4.1 для программной резки листового проката с максимальным размером листа 3х22 м и толщиной до 100 мм.
Кромкострогальный станок ННР-12 (Чехословакия) предназначен для строжки кромок и снятия фасок на деталях длиной до 12 м и толщиной пакета до 80 мм.
Автоматический вертикально-сверлильный станок 5D1H 1500В с ЧПУ фирмы Kawasaki (Япония) позволяет работать с листовым прокатом габаритами 2900x1350 мм. На нем производится сверление отверстий под болты. Максимальный диаметр отверстий - до 40 мм. Станок удобен при изготовлении деталей крупными партиями (пакетами).
Машина листогибочная четырехвалковая VRM-hy 3200/30 фирмы Hausler Biegemaschinen (Германия) предназначена для вальцовки цилиндров и конусов. Габариты листов: ширина - до 3,2 м, максимальная толщина - до 30 мм. Вальцовка производится с предварительной подгибкой кромок.
Газорезательная машина фирмы ESAB (Швеция) с аналоговым устройством для фигурной резки торцов труб и различных вырезов в трубах по программе позволила заводу выполнить с большой точностью несколько тысяч тонн конструкций для добычи нефти с шельфов морей. Максимальный диаметр трубы 1540 мм, длина - до 12 м.
Машина для сборки двутавровых сечений - приспособление, предназначенное для предварительной сборки нестандартных балок крупного размера с обеспечением высокой точности согласно требованиям строительных чертежей и конструкторско-монтажной документации. Высота собираемых балок – от 0,5 до 1,6 м, длина - до 12 м. Ширина полок балки - от 100 до 900 мм. В ходе предварительной сборки происходит «прихватывание» сваркой конструктивных элементов балки, а затем она поступает на операцию сварки «поясных» сварных швов.
Сварка производится как полуавтоматическим способом в среде защитных газов (аргона и углекислого газа), так и с помощью автоматов дуговой сварки (под слоем флюса).
Три дробеструйные камеры (две размерами 16,5x5x3 м и одна - 25x5x3,5 м) используются для очистки металлоконструкций под антикоррозионную обработку. Благодаря специфическим свойствам, приобретаемым поверхностью металла при дробеструйной обработке, нанесенные на нее грунт и лакокрасочные покрытия сохраняются гораздо дольше. Камеры оборудованы дробеструйными аппаратами, системами сбора дроби и вентилирования. Для очистки металлоконструкций используется дробь специальных фракций. Загрузка и выгрузка конструкций из камер производится через съемные крыши. Степень очистки изделий от Sa 2,0 до Sa 3,0.
Окраска металлоконструкций с помощью окрасочных аппаратов безвоздушного распыления Wiwa производится в соответствии с пожеланиями заказчика: грунтами и эмалями импортного и отечественного производства, в том числе цинкосодержащими. Помимо этого, по кооперации производится горячее цинкование металлоконструкций.
В феврале 2010 г. завершается изготовление металлоконструкций для объекта «Торгово-офисный комплекс со встроенным подземным паркингом»
На заводе введена в строй Машина термической (кислородной и плазменной) резки серии МТР «Кристалл».
Запущен новый сайт «Завода металлоконструкций».